गुणवत्ता औद्योगिक धूल संग्रह प्रणाली & औद्योगिक चक्रवात धूल कलेक्टर निर्माता

थर्मल पावर प्लांट बॉयलर के बैग फिल्टर के लिए परीक्षण संचालन निर्देश I. प्रस्तावना कियाओडा पर्यावरण संरक्षण द्वारा तीन महीने लंबा बॉयलर बैग फिल्टर प्रोजेक्ट पूरा हो गया है डिजाइन, उत्पादन, स्थापना से लेकर परीक्षण संचालन तक। यहां, हम परीक्षण के लिए सावधानियों की व्याख्या करते हैं ज़ि थर्मल पावर प्लांट में बॉयलर बैग फिल्टर का संचालन यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण आधिकारिक तौर पर चालू होने से पहले व्यापक निरीक्षण और परीक्षण से गुजरता है, ताकि धूल की गारंटी दी जा सके हटाने की दक्षता, उपकरण सुरक्षा और सिस्टम स्थिरता। परीक्षण संचालन की पुष्टि के लिए एक महत्वपूर्ण चरण है उपकरण का प्रदर्शन। ऑपरेटरों को संभावित जोखिमों से बचने के लिए प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए। II. परीक्षण संचालन से पहले की तैयारी उपकरण निरीक्षण ‌ पुष्टि करें कि डस्ट कलेक्टर और इसके सहायक उपकरण (जैसे पंखे, पाइपलाइन और वाल्व) हैं बिना किसी चूक या क्षति के पूरी तरह से स्थापित। यह सुनिश्चित करने के लिए सभी फ्लैंज कनेक्शन की सीलिंग की जाँच करें कि कोई रिसाव न हो। मैनहोल कवर और निरीक्षण दरवाजा सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर लगा होना चाहिए। डस्ट कलेक्टर के अंदर के मलबे (जैसे वेल्डिंग स्लैग और टूल अवशेष) को साफ करें, और संपीड़ित हवा का उपयोग करें ऐश हॉपर को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए उड़ाना। सिस्टम सत्यापन ‌ परीक्षण उपकरणों (जैसे दबाव गेज और थर्मामीटर) को कैलिब्रेट करें और प्रारंभिक डेटा रिकॉर्ड करें संकेत की सटीकता सुनिश्चित करें। सत्यापित करें कि सुरक्षा उपकरण (जैसे अलार्म सिस्टम और आपातकालीन स्टॉप वाल्व) ठीक से काम करते हैं और डिजाइन विनिर्देशों का पालन करें। कर्मचारी और संसाधन ‌ ऑपरेटरों को उपकरण की संरचना और संचालन प्रक्रिया से परिचित होने की आवश्यकता है, और सुसज्जित होना चाहिए आवश्यक उपकरण और स्पेयर पार्ट्स (जैसे फिल्टर बैग, पल्स वाल्व डायाफ्राम) के साथ। III. परीक्षण संचालन प्रक्रिया बिना लोड परीक्षण रन ‌ पंखा शुरू करें ‌ : बिना लोड की स्थिति में प्रेरित ड्राफ्ट पंखे को शुरू करें, घूर्णन दिशा, गति और असर की स्थिति (कंपन और तापमान) की जाँच करें, और धीरे-धीरे डिज़ाइन किए गए वायु आयतन में डैम्पर को समायोजित करें। वायवीय प्रणाली परीक्षण ‌ : संपीड़ित हवा (0.5-0.7 एमपीए के दबाव के साथ) कनेक्ट करें, और जांचें कि पल्स वाल्व और लिफ्ट वाल्व संवेदनशील रूप से संचालित होते हैं और क्या ब्लोइंग प्रभाव समान है। ऐश कन्वेयर सिस्टम (जैसे स्क्रू कन्वेयर) के सुचारू संचालन का निरीक्षण करें और असामान्य को खत्म करें शोर। अवधि ‌ : 2 घंटे से कम समय के लिए बिना लोड के चलाएं, और प्रमुख पैरामीटर (तापमान, दबाव) रिकॉर्ड करें। लोड परीक्षण रन ‌ पूर्व-स्प्रे उपचार ‌ (बॉयलर इग्निशन से पहले) : चूना पाउडर या फ्लाई ऐश के साथ पूर्व-स्प्रे करें, और प्रेरित ड्राफ्ट के माध्यम से सामग्री को समान रूप से इनलेट पाइप में स्प्रे करें पंखा, 12-15 मीटर/सेकंड की इनलेट हवा की गति को नियंत्रित करना। दबाव अंतर परिवर्तनों की निगरानी करें। ऐश हॉपर में अत्यधिक ऐश जमाव को रोकने के लिए 500-800 Pa तक पहुंचने पर स्प्रे करना बंद कर दें। लोड समायोजन ‌ : बॉयलर के प्रज्वलित होने के बाद, इनलेट वायु वेग को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखने के लिए धीरे-धीरे वायु आयतन बढ़ाएंऔर ज़्यादा गरम होने या अवरुद्ध होने से बचें। यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से फिल्टर बैग की स्थिति का निरीक्षण करें कि कोई क्षति या अलग होना न हो। सफाई चक्र सेट करेंउचित रूप से (अधिक-सफाई या कम-सफाई से बचें)। IV. ध्यान देने योग्य मुख्य बातें फ्लू गैस तापमान नियंत्रण ‌ : सुनिश्चित करें कि इनलेट फ्लू गैस का तापमान 10℃-20℃ ओस बिंदु से अधिक हैफिल्टर बैग के संक्षेपण और जंग को रोकने के लिए। विभेदक दबाव निगरानी ‌ : विभेदक दबाव डेटा का वास्तविक समय रिकॉर्ड। असामान्य वृद्धि यह संकेत दे सकती है किफिल्टर बैग बंद है या ऐश की सफाई विफल हो गई है, और तत्काल जांच की आवश्यकता है। सुरक्षित संचालन ‌ : जब उपकरण असामान्य हो (जैसे उच्च तापमान या रिसाव) तो उपकरण के संचालन को ज़बरदस्ती करने पर सख़्त मनाही है।रखरखाव के लिए उपकरण को बंद कर देना चाहिए। ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए और बिजली संयंत्र के सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए। V. परीक्षण के बाद संचालन मूल्यांकन प्रदर्शन की पुष्टि ‌ : धूल हटाने की दक्षता को सत्यापित करने के लिए ऑपरेटिंग डेटा की तुलना डिज़ाइन पैरामीटर से करेंऔर सिस्टम स्थिरता। त्रुटि हैंडलिंग ‌ : परीक्षण संचालन के दौरान होने वाली असामान्यताओं (जैसे फिल्टर बैग रिसाव, वाल्व विफलता) को रिकॉर्ड और विश्लेषण करें, और सुधारात्मक उपाय तैयार करें। दस्तावेज़ अद्यतन ‌ : संचालन मैनुअल में सुधार करें और परीक्षण संचालन अनुभव और अनुकूलन सुझावों को शामिल करें। VI. निष्कर्ष परीक्षण संचालन बैग फिल्टर के दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने की नींव है। ऑपरेटरों को लगातारउपकरण की स्थिति की निगरानी करें और इसे दैनिक रखरखाव (जैसे नियमित ऐश सफाई और फिल्टर बैग निरीक्षण) के साथ मिलाएंउपकरण के जीवनकाल का विस्तार करें और परिचालन जोखिमों को कम करें।

अक्टूबर 2024 में, कंपनी की तकनीकी टीम तुर्की में एक फाउंड्री का दौरा करने गई। कारखाने में तीन 9T इलेक्ट्रिक फर्नेस थे जिन्होंने उत्पादन में बहुत धुआं और धूल का उत्पादन किया।हमारी कंपनी को इसके लिए उपचार योजना तैयार करने के लिए एक तकनीकी टीम भेजने के लिए आमंत्रित किया गया.

हेबेई कियाओडा पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड के महाप्रबंधक सर्बिया के निवेश प्राधिकरण के दौरे के लिए सर्बिया गए।स्थानीय सरकार हमारी कंपनी को निवेश करने और एक कारखाना बनाने के लिए आमंत्रित करने में रुचि रखती थीहम रिसेप्शन स्टाफ के साथ जमीन का निरीक्षण करने और स्थानीय निवेश नीति को समझने के लिए गए।